離心泵是各種汙水提升泵、汙水提升器等一體化汙水提升設備的主要部件，要了解汙水提升泵的詳細知識，掌握離心泵的知識也是非常必要的，上海在這裏給大家介紹下離心泵常見的故障以及故障處理方法：

　　要掌握水泵的故障處理方法，必須知道水泵的工作原理，泵的結構構造，以及必要的操作技能與機械維修常識，有了這些知識，才能找到泵不正常情況而能快速確定故障所在。　　水泵常見故障與處理方法：　　1.泵卡住；處理方法是用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。　　2.泵不排液，原因及處理方法：　　a.灌泵不足（或泵內氣體未排完）；處理方法是重新灌泵。　　b.泵轉向不對；處理方法是檢查旋轉方向。　　c.泵轉速太低；處理方法是檢查轉速，提高轉速。　　d.濾網堵塞，底閥不靈；處理方法是檢查濾網，消除雜物。　　e.吸上高度太高，或吸液槽出現真空；處理方法是減低吸上高度，檢查吸液槽壓力。　　3.泵排液後中斷，原因及處理方法：　　a.吸入管路漏氣；處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況。　　b.灌泵時吸入側氣體未排完；處理方法是要求重新灌泵。　　c.吸入側突然被異物堵住；處理方法是停泵處理異物。　　d.吸入大量氣體；處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。　　4.流量不足，原因及處理方法：　　a.係統靜揚程增加；處理方法是檢查液體高度和係統壓。　　b.阻力損失增加；處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。　　c.殼體和葉輪耐磨環磨損過大；處理方法是更換或修理耐磨環及葉輪。　　d.其他部位漏液；處理方法是檢查軸封等部位。　　e.泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕；處理方法是清洗、檢查、調換。　　5，揚程不夠 ，原因及處理方法：　　a.葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪；液體密度。　　b.粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質。　　c.操作時流量太大。處理方法是減少流量。　　6，泵振動或異常聲響，原因及處理方法:　　a.振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦鬆動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查後，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油。　　b.振動頻率為60%~100%工作轉速，或者是密封間隙過大，護圈鬆動，密封磨損。處理方法是檢查、調整或更換密封；振動頻率為2倍工作轉速,不對中，聯軸器鬆動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調整或更換；振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振；加固基礎或管路；振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。　　7，軸承發熱原因及處理方法　　a.軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。　　b. 軸承間隙過小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研。　　c.潤滑油量不足，油質不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。　　d. 軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。　　e.冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。　　f. 軸承磨損或鬆動。處理方法是修理軸承或報廢。　　g. 若鬆協，複緊有關螺栓；泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。　　h.甩油環變形，甩油環不能轉動，帶不上油。處理方法是更新甩油環。　　i.聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。　　8，軸封發熱，原因及處理方法：　　a.填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放鬆填料，檢查水封管。　　b.水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。　　c.衝洗、冷卻不良。處理方法是檢查衝洗冷卻循環管。　　d.機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。　　9，轉子竄動大原因及處理方法如下　　a.操作不當，運行工況遠離泵的設計工況；處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行。　　b. 平衡不通暢;處理方法是疏通平衡管。

　　c.平衡盤及平衡盤座材質不合要求;處理方法是更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。

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